자색 산화텅스텐 특허

공업용 나노침자색산화월프람의 제조방법 WO 2012129782 A1
공업용 나노침자색산화월프람의 제조방법으로는 중월프람산암모니움 5(NH4)2O•12WO3•5H2O (APT 라고 략칭함)를 원료로 한다.또는 텅스텐산 mWO3. nH2O (m ⩾ 1, n ⩾ 1)를 원료로 한다.나 는 WOx 텅스텐 산화물 (2 ≤ x ≤ 3) 을 원료 로;나 는 과정 에서 어떤 制备 이나 산물 에 존재 하는 텅스텐 산화물 WOx (2 ≤ x ≤ 3) 을 원료 로;경사지고 돌아가는 난로 파이프 안에서 준비 작업을하다.용광로관의 사료 공급단에서 원료는 용광로입구로부터 가열된 용광로관내에 들어가는데 경광로관의 회전작용하에 점차 저온구로부터 고온구에로 이동한다.원료는 용광로내의 고온구역에서 H2에 의해 환원되여 나노침모양의 자색산화월프람 WO2.72를 생성하며 경광로관의 회전작용으로 점차 외분단으로 이동한다.난로 위에 전용 배출구를 설치하다.

나노침형자월프람분말을 제조하는 방법 CN 104843792 B 나노침형자월프람분말을 제조하는 방법은 선진적인 분말야금제조기술분야에 속한다.이 발명로 공개된 나노침상 퍼플라이트 분말은 직경 20200nm, 길이 0.510m, 길이 5300의 것이 특징이다.동시에 상술한 나노자색월프람의 제조방법, 즉 용액법을 리용하여 단번에 자색월프람을 합성하였는데 반응시간이 짧고 반응이 온도를 낮출수 있다.반응과정에 대량의 기체가 산생되여 공기와 충분히 접촉할수 없게 되였기에 생성된 자월프람은 비교적 단일하여 분말재활용에 유리한 조건을 제공하였다.이 발명은 전통적인 회전로에서 자색월프람분말을 제조함에 있어서 립도가 큰 문제를 해결하였을뿐만아니라 기타 방법으로 나노 자월프람의 효률을 제조하는데 능률이 높고 원가가 낮으며 원료분말리용률이 높은 등 우점을 갖고있었다.

나노탄소화월프람의 제조방법 CN102311114A
본 발명 공개 는 일종 의 나 노 탄소 텅스텐 의 制备 방법 을 차례 로 조정 등 원료 자색 텅스텐 은 40 ~ 50m3 / h 의 강 수소 류 에서 복원 복원 에는 600 ~ 800 ℃ 척 배 량 은 350 ~ 550g/배 를 받 는 평균 전기 ≤ 50nm 텅스텐 가루;전기 ≤ 100nm 채택 한 炭黑 를 배 탄소 와 이처럼 텅스텐 가루, 억제제 만천하 에 球磨机 에서 함께 공 닳다;그리고 탄소 를 탄소 온도 1500 ~ 1550 ℃, 탄소 시간 10 ~ 20 분, 그다음 급 랭 을 평균 전기 ≤ 200nm 중인 탄소 가루, 텅스텐이 중 멜라닌 · 바나듐 · 산화크롬의 방아제 혼합물 중 질량 백분율은 각각 6.40~6.60%, 0.20~0.35%, 0.45~0.65% 이며 나머지는 월프람 가루 정도다.방아쇠는 불활성기체를 보호기체로 한다.구마기에 물투구를 설치한다.이 발명은 고온탄화기술을 채용하였는데 탄화시간이 짧고 탄화시간이 완전하고 안정성이 좋으며 립도가 작고 균일하여 대규모적으로 생산하기 쉽다.

균일한 극세탄화월프람을 제조하는 방법 CN 106만 6,6181 A
이 발명은 균일한 극세탄화월프람분말을 제조하는 방법을 공개하였는데 그 절차는 다음과 같다. (1) 카본블랙과 자월프람이 함유된 전구체분말 고에네르기분말을 혼합하여 건조시킨후 기체를 첨가하지 않고 한번 탄소화를 진행한다.(2) 한 번 탄화산물의 방아쇠와 방아쇠의 함량을 측정하고 탄소, 산소, 질소 사이의 관계를 설정한 경험에 근거하여 방아쇠의 량을 조절하며 방아쇠와 방아를 혼합한다.(3) 2차 탄화를 진행하고 2차 탄화산물인 구를 갈고 체로 친다.이 발명이 제조한 극세탄화 중석 가루의 알갱이 분포 폭이 작고, 탄도의 알갱이 분포 곡선이 단봉으로, 분산성과 균일성이 비교적 좋아, 총 탄소 함유량이 화학 계량 탄소에 더 가깝고, 유리 탄소 더욱 낮으며, 생산 공정 간단하고, 설비에 대한 특별한 요구 없이 더욱 에너지 절약 및 환경보호.