Фиолетовый оксид вольфрама, производящий композитный порошок WC-Co

Порошок кобальта готовят стадиями кислотного выщелачивания, осаждения, прокаливания, восстановления и так далее. Порошок WC получают плавлением, прокаливанием, восстановлением, карбонизацией. Композитный порошок WC-Co был получен путем измельчения в шаровой мельнице, сушки распылением и спекания со спиртом в качестве влажной измельчающей среды. Недостаток способа заключается в длительном технологическом процессе, неравномерном распределении компонентов, неравномерном росте зерна, значительных колебаниях производительности продукта, сложном контроле качества, низкой эффективности производства и высокой стоимости производства. Поэтому многие эксперты и ученые разработали новый метод приготовления композитного порошка WC-Co, включающий механическое легирование, плазму, химическое осаждение, окисление-восстановление, золь-гель, цементацию in situ, метод реакции in situ, метод прямой карбонизации.

Фиолетовый оксид вольфрама, производящий композитный порошок WC-Co

Сырье: Фиолетовый оксид вольфрама, ацетат кобальта, органический углерод (содержание углерода> = 40%, растворимое в воде) и колонна для сушки распылением сверхчистой сажи, высокотемпературная печь для непрерывной карбонизации молибдена, наклон прокатная шаровая мельница.

Метод создания

(1) WC-6% Co в качестве основной композиции, для расчета количества ингредиентов сырья, фиолетового оксида вольфрама, ацетата кобальта, органического углерода и ультрачистых компонентов сажи. Взвешивание с добавлением необходимого количества чистой воды, наклонной прокатной шаровой мельницей, влажное перемешивание в течение 12 часов для образования сложной соляной суспензии с последующим тщательным перемешиванием.

(2) Распылить в распылительной сушилке, температура на входе 230 ℃, температура воздуха на выходе 125 ℃, скорость подачи 60 мл / мин и центробежная скорость 12 000 об / мин.

(3) Композитный порошок WC-Co был получен путем загрузки порошка (200 г) в высокотемпературную молибденовую проволочную печь, введения водорода, температуры прокаливания 950 ℃ и времени прокаливания 30 мин.