紫色氧化钨制备制备WC-Co合金
WC- Co 硬质合金仍然在硬质合金领域占据重要地位，而为了提高WC- Co 硬质合金的力学性能，就必须控制WC 晶粒的大小，即制备超细WC- Co 硬质合金。超细硬质合金WC 晶粒度一般在0.5～1.0 μm 之间。对于超细硬质合金的制备，如何得到超细WC 粉末仍然是目前研究的重点。
国内、外材料学者研究出了许多用于超细钨粉、WC 粉生产的方法，主要有低温还原碳化、氧化物直接碳化、等离子化学-碳化、卤化物碳化、复盐沉淀等，归纳起来主要有三类：(1) 先制取超细钨粉，再碳化获得超细WC 粉末；(2)钨的化合物直接碳化法；(3)WC- Co 复合沉淀法。
制备方法
1.以紫色氧化钨为原料，按传统工艺采用四管炉顺氢还原，装舟量600 g，推舟速度20 min/舟，氢气流量30.0 m3/h，还原所得钨粉，按相同含碳量配炭并混合均匀后，于同一碳化炉中碳化，碳化温度1 100 ～1 400°C。
2.按照合金含钴量为10 %的要求将WC 粉、Co 粉混合好，并加入晶粒长大抑制剂WC、Cr3C2 各0.4 %～0.5 %，球料比为5∶1 在球磨机中球磨48 h，球磨介质为己烷，球磨时转速为100 r/min。于真空炉中低压烧结，烧结温度为1 370～1 400 ℃，压力为8～10 MPa。采用以上工艺制备出超细WC-Co硬质合金。
优点
(1) 紫钨适宜用于超细颗粒钨粉的生产。
(2) 使用紫钨为原料制备的WC 粉末粒度小而且均匀，粒度分布窄，无结构性聚集团块。
(3) 以紫钨为原料可制备出强度高、硬度高、WC晶粒度小的超细硬质合金。
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